随着我国基础设施建设的飞速发展,天然河砂已经难以满足混凝土对原材料日益增长的需求,为缓解资源短缺,采用人工砂替代河砂已成了混凝土行业可持续发展的一种必然趋势。在制砂生产线中,制砂机作为核心主机,决定其他设备的选型,也影响整条生产线的生产效果及成品质量。本文对四川冲击式破制砂机的组成部分、维护保养进行总结。
一、冲击破组成部分
制砂机的核心是一台冲击式破碎机,主要由两台电机、皮带轮、轴承筒、叶轮、进料斗、分料器、粉碎腔、排料孔、机壳,以及电机座、三角带、中腔护板、护栏、电气控制元件、底座传动装置等组成。由“石打石”工作原理可以看出,冲击破设备比较简单,核心部位是中间的由皮带轮、传动装置、轴承筒、叶轮、进料器、分料器等组成主轴,这是日常维护保养和故障预防非常重要的。
二、6个维护保养措施
由于长期连续运转,工作环境高粉尘、高噪音、振动较大,比较恶劣,运行中经常出现各种故障。为了保持制砂机良好的性能,需要做好日常的维护保养,及时发现并处理故障。
(1)尽量保证合理的作业环境
冲击破在正常破碎作业过程中,粉碎腔内的空气涡流创造了一个理想的集尘环境,一般情况下不会有大量的粉尘溢出,并不需要采用除尘器除尘,但是在冲击破设备开、停机的时候,或在喂料斗喂料,冲击破进料斗给料不足的情况下,粉碎腔空气涡流作用减弱,会导致冲击破有大量粉尘溢出。可以在排料孔安装一个水喷雾装置,并将与电机开关进行连锁,这样在冲击破设备开、停机时,会自动喷雾降尘,达到控制粉尘溢出的效果。通过合理定位等措施,加装减震装置等措施,减少冲击破的有害振动。加装围护体系,减少外界环境对冲击破的不利影响。
(2)及时清除破碎目标物料中的杂物
喂料过程中经常会出现混有杂铁或粒度过大的物料,这些杂物会对冲击破乃至整个四川冲击式破制砂机系统造成损伤,如划伤皮带、堵塞进料口和排料孔、影响叶轮上分料器的寿命。所以要在喂料口加装格筛,清除粒径过大的杂物;在喂料都出口附近输送皮带上部加装强磁除铁器,同时要经常对除铁器进行检查清除杂物,防止杂物对冲击破乃至制砂线的影响。
(3) 防止电机倒转的叶轮转向错误
在检修作业,特别是电气维修作业过后,以及供电部门停送电后,冲击破进行破碎作业前要对电机的转向进行确认,可以在日常的正常作业时在电机上用油漆箭头标明正确的电机转向,还要在冲击破的进料口部位进行确认观察。因为如果冲击破中叶轮的转向错误,会导致分料器粉料效果不佳,同时增加设备磨损。同时要确保两台电机的转向以及转速一致,这方面如果发生异常,会导致电机的不可逆损伤,加大其中一台电机的负荷,烧坏线圈,影响电机寿命。
(4) 合理使用保证充足的油品
冲击破虽然设备简单,但是作为核心部位,其轴承筒内部构造复杂,拆装困难,采用米工方式进行密封,油站的正常运转比较关键,要定期记录回油温度,观察回油品质,同时对关键润滑部位,要确保润滑有效到位,咨询厂家使用的油品型号,确保准确及时添加。
(5)保证三角带的合适张力
冲击破设备采用双电机驱动,通过三角带与主轴进行传动连接,三角带的日常管理,特别是三角带的老化判断、张紧力控制等,对于冲击破这种双电动机驱动设备尤为重要。因为各条三角带的张力不一致,会导致三角带的磨损程度不一致,出现皮带突然断裂的情况,也会导致两台电机的负荷不一致,一台电机电流高、一台电机电流低,导致电机性能恶化。三角带要定期进行检查,需要更换时,一次性全部更换,选择同一厂家同时型号同一批次的产品。更换三角带后,对新三角带要空转空运行 30 分钟,然后重新调整张力,之后进行投料运行,运行 8 小时后再次调整张力,通过这样的措施,可以保证三角带合适的张力,减少烧带和电机损坏现象。
(6)设定关键参数记录运行情况
根据厂家使用说明书和经验数据,对关键数据,如轴承温度,油站回油温度,电流表电流数值,皮带秤数据、振动值,开停机时间,故障情况等,设计记录表,要求设备操作员详细记录,每周进行数据分析,判断设备运行情况,同时在冲击破进料斗和电机传动部位加设监控装置,以方便及时观察设备运转情况。定期对人员进行教育培训,对判断设备的运行故障、保证设备长期运行有着十分重要作用。
在四川冲击式破制砂机的日常运行中如果出现异常现象,千万不可掉以轻心,应立即停机检修,以免造成更大的损失。